10月30日，据舍弗勒官方消息，10月23日，其中国区第5亿件万向节滚针轴承在太仓四厂正式下线，实现了驱动导向领域的又一量产里程碑。

作为动力传递系统的关键部件，万向节如同灵活的 “关节”，可实现变角度动力传输，广泛应用于汽车转向和传动等系统。而万向节轴承则恰似填充其间的 “软骨”，承担着减少摩擦和承受载荷的核心作用，是保障系统高效运转的重要支撑。

舍弗勒指出，其万向节滚针轴承具有高扭矩、低摩擦、出色的鲁棒性与扭转刚度等特性，通过精选高强度原材料、创新产品设计、先进热处理及高精度冲压工艺，确保了优秀性能与生产稳定性。此外，舍弗勒还可根据客户具体需求，提供整体的技术解决方案。

具体来看，面对客户高强度、低摩擦的要求，舍弗勒通过采用特殊底部结构设计，在降低边缘应力的同时增强了底部性能，从而200%提升了轴承动态抗压性能。此外，创新的热处理工艺也使轴承性能提升，有效避免了滚道剥落或轴承失效的现象。

与此同时，产线也进一步优化，通过改进冲压模具步距及排布，使得材料利用率平均提升6%，生产速度提升24%，实现降本与增效双重目标。

值得关注的是，目前，舍弗勒也在积极拓展万向节轴承的应用领域与场景，除了现已成熟应用的乘用车、商用车、铁路、船舶等领域，也正成为具身智能、低空经济等未来新兴产业的关键部件。例如在人形机器人中，万向节轴承可帮助机器人大幅提升颈部、手部等灵活性，实现更高的运动自由度，或完成微型化且精密的关节动作。